Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы

При фрезеровании деталей с использованием ручного фрезера (промышленные станки не вспоминаем, там совсем другие габариты и возможности), необходимо перемещать устройство на поверхности неподвижной детали. Если у режущего инструмента есть направляющие для движения, то активность немного упрощается, но их длина обычно не позволяет работать хотя бы с некоторыми крупными деталями. Поэтому требуется специальный фрезерный стол.

Что из себя представляет фрезерный стол

Это довольно большая плоскость, изготовленная из прочного, хорошо поглощающего нагрузку материала. Горизонтальная поверхность, отсутствие неровностей очень важно – иначе работа будет очень сложной. Как правило, столешница изготавливается из дерева или его производных. Это связано с тем, что древесина (фанера, ДСП и аналогичные материалы), выпускаемая в виде плиты, уже имеет плоскую и гладкую поверхность и хорошо гасит вибрации во время работы. В столешнице сделан вырез (люк), внизу прикреплен ручной фрезер. Стандартные модели предусматривают монтаж в горизонтальной плоскости, а с какой стороны делать это – сверху или снизу – оставлено на усмотрение пользователя.

Помимо столешниц необходимы опоры – прочные, устойчивые, способные выдерживать значительные нагрузки. Для них подойдет массивная балка (поперечное сечение от 40×40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлическая сварная рама (собранная по углам и пластинам).

В дополнение к уже перечисленным обязательным элементам, для фрезерного стола своими руками, есть и дополнительные, которые значительно облегчают работу.

Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза

Защищает древесину от чрезмерных нагрузок, механических повреждений, упрощает работу с резцами. Другим важным преимуществом является уменьшение толщины стола, то есть обеспечение более длительного рабочего хода резца по сравнению с толстой скамьей. При использовании доски толщиной 2 … 3 мм можно использовать практически весь ход резца (35 … 70 мм, в зависимости от модели), а для скамьи толщиной 20 мм – все эти миллиметры «вычитаются» из возможной глубины обработки. Пластина крепится к столу с помощью винтов (самонарезающих винтов) и при необходимости должна быть быстро удалена, поэтому лучше всего укрепить пазы для крепежных элементов с помощью гаек или других резьбовых элементов с внутренней резьбой соответствующего диаметра. В этом случае сам резак прикреплен к плите, а не к столу, и его можно поднимать вместе с ним – это удобно, если, например, необходимо заменить резак с электропилой или сверлом, чтобы просверлить несколько отверстий в длинном куске.

Пластина для фрезерного станка в столе своими руками должна быть изготовлена ​​из высококачественной, устойчивой к ржавчине, высококачественной, жесткой и стойкой стали с минимальной толщиной 2 мм (зависит от веса резака и свойства стали). Клубничная дыра обязательно обрабатывается по краям, потому что она достаточно часто меняет клубнику и глупо каждый раз снимать устройство. И мои пальцы жалко их, раны от металлических заусенцев им не нужны.

Направляющие

Предназначен для равномерного, плавного перемещения заготовки по заданному направлению. Самыми простыми направляющими являются ровная балка на болтах / гвоздях / приклеенная к столешнице на желаемом расстоянии от ножа. Более «продвинутым» вариантом являются направляющие с возможностью смещения и / или вращения. Самый простой способ сделать это – прикрепить направляющую к столу с помощью зажимов, но этот вариант не гарантирует прочного крепления – под воздействием вибрации нить на зажимах «расслабляется», и направляющая начинает выходить из установить положение. Поэтому лучше предусмотреть ряд креплений для направляющих – с возможностью смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможностью поворота на заданную степень.

Наклеив (вырезав) вдоль боковых краев столешницы метку в виде обычной сантиметровой ленты и предоставив на концах продольной направляющей защелку для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости заготовки.

Параллельный упор для фрезерного станка своими руками может быть сделан на винтовых держателях, но вы можете перемещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий в верстаке. Другой удобный вариант – прикрепить алюминиевые (стальные) направляющие к торцам скамьи и обеспечить боковые упоры крепежными винтами для этих направляющих. Тогда возможно плавное движение.

Если горизонтальная вставка изготовлена ​​из алюминиевого (стального) профиля с вертикальным упором, который перемещается вдоль подвижной направляющей, легче будет зафиксировать заготовку.

Это все еще нужно прижимать руками, но это может быть, по крайней мере, первоначальная фиксация. Эти упоры также могут заканчиваться, то есть ограничивать движение детали от и до – по всей длине фрезерования.

Готовые элементы (от других машин, приобретенных в магазине бытовой техники) можно использовать для изготовления самого стола маршрутизатора – например, установленный на заводе зажим с канавками для вертикального перемещения или даже всю верхнюю часть, на которой установлена ​​только опора.

Еще один важный момент: при параллельном упоре в том месте, где он будет находиться ближе всего к рабочему фрезеру, стоит сделать прямоугольный или прямоугольный разрез с закруглением в верхней части фигуры. С обратной стороны подключен вакуумный шланг или даже пылесборник.

Пылесос

Очень полезное дополнение во время фрезерования. Сопло, прикрепленное к рабочей зоне, помогает удалять мелкий мусор и пыль непосредственно в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской.

Дополнительный выключатель

Лучше установить его на боковой поверхности стола (на подставке) под правой рукой (под левой рукой для левшей). Поверьте, залезать под стол каждый раз, чтобы выключить резак, крайне неудобно, выключатель позволяет избавиться от этой необходимости. Хорошо закрепить провод там, чтобы он не запутывался у вас под ногами, и, возможно, дополнительную розетку на стационарном рабочем месте.

Откидные крылья

Они помогут значительно увеличить площадь стола, если нужно фрезеровать большие / длинные детали. Они монтируются на специальные откидные кронштейны или на пианино (мебель) с опорами.

Ящики и полки

Лучше расположить их ниже, под столешницей, поскольку верхняя поверхность стола не должна быть занята. Коробки могут быть изготовлены с дополнительными пластинами – ручками для съемных ножей, мелкой оснастки, прочего.

Важно: размещение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке на шлифовальном столе! Если ширина столешницы для этого недостаточна, лучше снять крепления для полок снаружи, закрепив консоль на боковых опорах стола. Если мастер работает, этот параметр не важен, вы можете расположить поля так, как вы хотите.

Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.

Основные принципы конструирования

После того, как мастер приблизительно определился со схемой модели, необходимо нарисовать чертеж фрезерного стола. Последовательность действий следующая:

  1. выбор места для установки – размер будет зависеть от этого;
  2. определение схемы и примерных размеров деталей устройства – длина / ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с колесами или без них или регулируемые ножки) расположение ящиков / полок, выключатель (если есть), направляющие;
  3. выбрать подходящие материалы – их толщину и свойства;
  4. скомпоновать будущее рабочее место;
  5. выбирайте места крепления пластины, направляющих, опор с учетом требований прочности, простоты использования и непосредственного изготовления стола под фрезерный станок своими руками.

Важно: если в качестве основы используется готовый стол, необходимо ориентироваться на его размеры и возможность их корректировки для удобства фрезерования.

Ниже приведены несколько вариантов чертежей фрезерного стола.

Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.

Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины использовано кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению

Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках» о том, как сделать фрезерный стол для ручного фрезерного станка своими руками из подручных материалов:

  1. МДФ, ДСП толщиной 19 мм или фанера, размеры 1000х1800 мм – 2 шт .;
  2. Стальной лист 30х30 мм (в зависимости от модели резака), толщина 2 … 3 мм;
  3. алюминиевые направляющие, около 2,3 … 2,5 м;
  4. пара колес с тормозом, подходящих – 4 шт.

Ниже приведена схема столешниц и упоров с насадкой для пылесоса.

Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:

Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.

Сначала вырезается внутренний контур (для установки фрезы), затем панель устанавливается заподлицо с верхом.

Поэтому глубина образца равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу пластина отмечает точки крепления резака и рабочую крышку резака, а подошва инструмента служит шаблоном.

Учитывая расположение монтажной пластины на столешнице, выберите место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.

1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.

Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.

1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.

Более детальное понимание того, как сделать стол для ручного фрезерования своими руками по этой схеме, поможет видео.

Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.

Заключение

Если такой самодельный верстак предназначен для организации не одной, а нескольких монтажных пластин (возможно, большего размера), его также можно использовать для резки досок и балок с помощью электрической лобзика или циркулярной пилы и с воображением, необходимым для другой работы.

24 просмотров
Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5 (Пока оценок нет)
Загрузка...

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *